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泰格激光設(shè)備——模具激光淬火設(shè)備

光纖激光器正在逐步實現(xiàn)進口替代

千瓦級高功率光纖激光器突破促生繁榮市場 模具激光淬火設(shè)備

光纖激光器從零到百瓦功率發(fā)展了近四十年。早在1961年，美國科學家Snitzer提出在激光腔內(nèi)使用稀土摻雜光纖可以得到穩(wěn)定的單模激光輸出，但受限于光纖制作和抽運光源，未能得到快速發(fā)展。

20世紀70到80年代是半導體激光器和光纖拉制工藝快速發(fā)展的二十年，由于抽運光很難高i效耦合到直徑幾微米的纖芯，光纖激光器在很長時間只能產(chǎn)生mW級的激光輸出。模具激光淬火設(shè)備

1988年雙包層光纖的出現(xiàn)使得光纖激光器輸出功率實現(xiàn)了由mW級到W級的提升。

20世紀90年代隨著大模場光纖技術(shù)的研制實現(xiàn)100W單模連續(xù)激光輸出。

2004年，南安普敦大學的Jeong等世界上首i次實現(xiàn)了千瓦級光纖激光輸出。模具激光淬火設(shè)備

千瓦級光纖激光器的出現(xiàn)使得高功率光纖激光真正走向了應用市場，各研究單位、創(chuàng)業(yè)公司如雨后春筍般出現(xiàn)，呈現(xiàn)出欣欣向榮的景象。

2012年，IPG曾報道了20kW的單模和100kW的多模光纖激光器，這也是目前光纖激光激光器的大功率。模具激光淬火設(shè)備

泰格激光設(shè)備——模具激光淬火設(shè)備

激光由于其優(yōu)良的特性，以及中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的需求，正被越來越被下游客戶使用，在加工制造中替代傳統(tǒng)的加工方式，包括：在切割中替代傳統(tǒng)的線切割、等離子切割，在焊接中替代傳統(tǒng)的弧焊。模具激光淬火設(shè)備

從產(chǎn)業(yè)分布來看，在高功率市場國際廠商仍占據(jù)絕i對優(yōu)勢，知i名廠商有相干、阿帕奇、三菱重工、川崎重工等。模具激光淬火設(shè)備

中國激光產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。目前，國內(nèi)的廠商在中低功率激光器領(lǐng)域已占據(jù)主導地位，高功率激光器也實現(xiàn)產(chǎn)品突破，零部件進口替代仍有較大空間。模具激光淬火設(shè)備

泰格激光設(shè)備——模具激光淬火設(shè)備

疫情過后，重型機械、城市軌道交通、高鐵周邊以及新能源幾大行業(yè)制造加工需求旺盛。“向效率要效益”成為行業(yè)整體訴求，萬瓦級激光器的誕生很好的解決效率和質(zhì)量之間的矛盾。模具激光淬火設(shè)備

與此同時，激光行業(yè)經(jīng)歷幾次惡i性競爭，在全行業(yè)毛利率全線下滑，終端用戶急需更高i效率、更低成本、更高質(zhì)量的設(shè)備工具，國產(chǎn)萬瓦級激光器降維打擊能力，確保效益優(yōu)勢。隨著12kW、15kW逐步普及，20kW走進終端，30kW通過配套測試即將面市，為效率而生的40kW整套切割解決方案必將引i領(lǐng)新的發(fā)展潮流。模具激光淬火設(shè)備